D-100顯影劑：可與Ⅰ類和Ⅱ類滲透劑配合使用。是具有吸附性的懸浮在易揮發溶劑（酒精）中的白色顆粒，有很好的檢測靈敏度，使用時將其均勻涂抹在工件表面，其閃點為60℉左右，一般用于噴涂，滿足所有的應用規則和標準。

靈敏度2級         

HM-3A熒光滲透劑(第5組)---其閃點高于200℉，OSHA ⅢB級，低硫,低鹵素，它是多用途、通用型的檢測材料，被廣泛地應用在鎂鋁鑄件的檢測過程中，且價位合理。

HM-406熒光滲透劑(第6組)-- -其閃點高于200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，是使用為廣泛的一種滲透劑，主要用于航空航天的鎂鋁鈦等鑄件或鍛造件的檢測過程中，比HM-3A的靈敏度高一些。

HM-412熒光滲透劑(第5組)—其閃點高于200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，屬通用型滲透劑，用在鎂鋁鈦鑄件或鍛件的檢測過程中，比HM-406靈敏度高一些。

HM-440熒光滲透劑(第6組)—其閃點高于200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，清洗非常方便，不含石油蒸餾成分，很容易被污水處理設備做凈化處理。

HM-602熒光滲透劑—其閃點高于200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低游離態鹵素，不含石油蒸餾成分，很容易被污水處理設備做凈化處理，抗過洗性能強。

WB-200熒光滲透劑—其閃點高于300℉，OSHA ⅢB級，含硫和低游離態鹵素，水基，并被MIL-I-25135/AMS-2644兩個標準所認可，不含石油蒸餾成分，很容易被污水處理設備做凈化處理，由于是濃縮狀態，很適合運輸（用時加水即可）。

靈敏度3級

HM-430熒光滲透劑—其閃點高于200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，高靈敏度滲透劑，適用于粗糙的表面，具有很強的滲透能力。

HM-604熒光滲透劑(第6組)—其閃點高于200℉，OSHA ⅢB級，低硫, 低鹵素，在使用3級水洗型滲透劑時，由于 HM-604不留干擾性的熒光背景所以倍受歡迎，而且價格合理，不含石油蒸餾成分，很容易被污水處理設備做凈化處理，抗過洗性能強。

HM-607熒光滲透劑(第6組)—其閃點高于200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，除靈敏度稍高外，其他與HM-604相同，不十分容易清洗且價格稍高。不含石油蒸餾成分，很容易被污水處理設備做凈化處理，抗過洗性能強。

靈敏度4級

HM-704熒光滲透劑—其閃點為200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，超高靈敏度。用于平滑表面工件的檢測，不含石油蒸餾成分，很容易被污水處理設備做凈化處理。 

非水洗型滲透劑——方法B & D和C 

下述非水洗型滲透劑包括：RC-29，RC-50，RC-65，RC-77，使用方法B，應選用ER-85乳化劑，使用方法D，應選用ER-83A乳化劑，使用方法C，可選用任何*的“清潔劑或去污劑"。

靈敏度1級

RC-29熒光滲透劑（第5組）--其閃點高于200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，價格合理。

靈敏度2級

RC-50熒光滲透劑（第5組）--其閃點高于200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，該型號產品得到了美國國防部和許多大的渦輪發動機生產廠商的認可。

靈敏度3級

RC-65熒光滲透劑（第6組、第6A組&第7組）--其閃點高于200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，該型號產品得到了美國國防部和許多大的渦輪發動機生產廠商的認可。

靈敏度4級

RC-77熒光滲透劑（第6組、第6B組&第7組）--閃點高于200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，該型號產品得到了美國國防部和許多大的渦輪發動機生產廠商的認可。

RC-88熒光滲透劑--閃點高于200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，超高靈敏度滲透劑，用于重要的檢測，可增加微觀缺陷顯示的可見性。 

著色滲透劑——方法B或C 

DP-40 著色滲透劑（非水洗型）：屬MIL-I-25135和AMS-2644標準中規定的Ⅱ類，方法B后乳化型或方法C溶劑祛除型滲透劑，滲透劑本身的紅色可以提供一個大的顏色反差，它符合所有的相關標準，如ASTM E-1417，ASME，NAVSHIPS，MIL-STD-6866等等。

DP-51 著色滲透劑（水洗型）：屬MIL-I-25135和AMS-2644標準中規定的Ⅱ類，方法A水洗或水祛除型及方法C溶劑祛除型滲透劑，水洗型著色滲透劑的檢測靈敏度普遍等同或高于非水洗型著色滲透液，它符合所有的相關標準，如ASTM E-1417，ASME，NAVSHIPS，MIL-STD-6866，ASTM E-1417等等。

（SHERWIN公司還生產另外一種著色滲透劑DP-50，它與DP-51非常相似，只是亮度稍低，更適合在滲透檢測槽中使用）。  

乳化劑   方法B & D 

SHERWIN公司提供有兩種乳化劑，一種是親油的，用于方法B，基質為油脂，可用于各種濃度；另一種是親水的，用于方法D，基質為清洗劑，可被水高度稀釋。

ER-85乳化劑（親油）：用于方法B，其閃點高于200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，適用于上述所有非水洗熒光滲透劑的清洗過程，用在后乳化過程中，粘度中等，建議使用緩慢滲透的方法來減小過乳化的危險。

ER-83A乳化劑（親水）：用于方法D，其閃點高于200℉，OSHA ⅢB級，低硫，低鹵素，適用于上述所有非水洗熒光滲透劑的清洗過程，用在預清洗的親水乳化過程及后乳化過程中，ER-83A是一種乳化溶解能力非常柔和的產品，它有較高的可靠性。許多大的渦輪發動機生產廠商選擇ER-83A和RC-77滲透劑一起使用，用于他們重要的轉子部件上的檢測。

ER-83A在使用前應用水稀釋，正如QPL清單所示，ER-83A乳化劑可在與水的體積百分比濃度高達30%的情況下使用。但一般情況下，使用的濃度小于30%，而浸入式檢測中，建議使用20%的濃度，在噴涂方式下，濃度可從1%到5%不等。（詳見ER-83A產品資料）

注意：QPL-25135和AMS-2644不給出小的乳化劑濃度要求，而只給出大的乳化劑濃度的限制，對于ER-83A在使用上述的非水洗滲透劑時，大的乳化劑濃度應不超過30%，用戶確立的小濃度隨表面情況和預清洗的完成情況而定。例如：光滑表面并已進行了有效的預清洗，在這種情況下，可能只需5%的濃度。 

清洗劑/去污劑 --方法C 

提供2</SPA,, N>種標準的“去污劑/清洗劑"。它們是非鹵素溶劑，可燃。

DR-60清洗劑/去污劑：清洗溶劑，方法C，2級去污劑（非鹵素），其閃點為110℉左右，用于滲透前的預清洗和滲透過程中的擦拭清洗，蒸發*，不留殘渣，滿足使用規則和說明書的要求。

DR-62清洗劑/去污劑：清洗溶劑，方法C，2級去污劑（非鹵素），用于滲透前的預清洗和滲透過程中的擦拭清洗，比DR-60蒸發快，不留殘渣，滿足使用規則和說明書的要求。

特別注意點：根據MIL-I-25135/AMS-2644和MIL-STD-6866/ASTM E-1417，Sherwin公司的 DR-60，DR-62清洗劑/去除劑均可使用在QPL認定的任何滲透劑系統中。 

顯  像  劑 

干粉顯像劑：

D-90G顯影劑：*為“形式 a."低硫，低鹵素，具有的表面吸附性。

溶劑懸浮型濕顯像劑：

Sherwin公司提供兩種非水溶性顯像劑（以易揮發液體為溶劑）。一種為D-100，用酒精為溶劑，易燃，但能提供較高的靈敏度，另一種為D-106，以非鹵素液體為溶劑，可燃，它比以酒精為溶劑的顯像劑干的更快。

D-100顯影劑：可與Ⅰ類和Ⅱ類滲透劑配合使用。是具有吸附性的懸浮在易揮發溶劑（酒精）中的白色顆粒，有很好的檢測靈敏度，使用時將其均勻涂抹在工件表面，其閃點為60℉左右，一般用于噴涂，滿足所有的應用規則和標準。

D-106顯像劑：可與Ⅰ類和Ⅱ類滲透劑配合使用。是具有吸附性的懸浮在易揮發溶劑中的白色顆粒，使用時將其均勻涂抹在工件表面，一般用于噴涂，滿足所有的應用規則和標準。

水溶型濕顯像劑：

D-113G.1顯像劑（水溶型）：*為“form b."，低硫，低鹵素，一種可以*溶于水中的粉末，典型的濃縮型，一加侖可溶一磅。涂抹并干燥后，在表面形成均勻的涂層。通常只用于非水洗的滲透劑。

水懸浮型濕顯像劑：

D-110A.1顯像劑：*為“form c."，低硫，低鹵素，一加侖水可加入一磅粉末形成懸浮液，使用時涂抹在被檢測工件的表面，干燥后，會在工件表面形成均勻的涂層。一般要選用相應的攪拌裝置，以保持顯像劑顆粒始終處于懸浮狀態。

特別注意點：根據MIL-I-25135/AMS-2644，MIL-STD-6866和ASTM E-1417標準，所有的Sherwin顯像劑均可使用在任何QPL認定的滲透劑系統中。